У

Гидрол-Кровля

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

+7 (495) 633-1489, 514-0982

Как правильно выбрать кровельный или гидроизоляционный материал

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Гидростеклоизол

Стеклоизол

Стекломаст

Бирепласт

Рубемаст

Днепрофлекс

АйСиТекс

Рулонные полифункциональные материалы

Днепротекс

Другие мастики и грунтовки

АйСиБити МБП

АйСиБити-Праймер

Прайс-лист

(в формате xls – 85 kB)

Прайс-лист

(в формате rar – 28kB)

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОИЗОЛА

(краткое описание)

Основные технологические стадии производства Стеклоизола:

- размотка рулонов основы материала – стеклоткани или стеклохолста;
- создание запаса и подсушивание основы;
- приготовление битумного вяжущего;
- нанесение вяжущего на основу;
- нанесение посыпочных материалов и защитных пленок;
- охлаждение полотна перед намоткой;
- намотка, маркировка и упаковка рулонов Стеклоизола.

Производство Стеклоизола осуществляется непрерывным способом на специальной технологической линии, состоящей из нескольких десятков машин и механизмов.

1  - станок размоточный

2  - устройство склеивающее

3  - магазин запаса основы

4  - ванна пропиточно-покровная

5  - ванна охлаждения

6  - размоточное устройство нижней пленки

7  - размоточное устройство верхней пленки

8  - установка посыпки и охлаждения

9  - магазин запаса готовой продукции

10 - станок намоточный

Размотка рулонов основы осуществляется со специального приспособления – размоточного станка /1/, представляющего собой, как правило, опорную раму с ячейкой для установки разматываемого рулона. При размотке бобина свободно вращается под воздействием натяжения основы.

По окончании размотки рулона конец его соединяется с началом следующего склеиванием полиэтиленовой пленкой (или иной плавящейся полимерной пленкой) на склеивающем станке /2/.

Для обеспечения непрерывной работы агрегата во время склейки концов рулонов создается запас основы на специальному магазине запаса /3/. Полотно основы заправляется между валиками магазина запаса основы; во время склейки концов рулонов агрегат продолжает работу за счет петлевого запаса основы в магазине запаса.

Приготовление битумного вяжущего производится в специальных смесителях (на схеме не указаны), представляющих собой цилиндрический резервуар с конусной нижней частью.  Смесители оснащены механической планетарно-рамной (или иной) мешалкой.

При приготовлении вяжущего в смеситель дозируются определенные количества компонентов вяжущего – битума,  минерального наполнителя, пластификаторов и т.д. Смешение производят до полной визуальной однородности массы. Приготовление вяжущего производится поочередно в каждом из смесителей. По мере расхода вяжущего из одного смесителя, во втором готовится очередная порция, что обеспечивает бесперебойную работу агрегата. Готовое вяжущее из смесителей поступает в покровную ванну.

Основа Стеклоизола подается в покровную (пропиточно-покровную) ванну /4/, представляющую собой обогреваемый лоток, над которым установлены погружной валик, намазывающие валы, узел калибрования, вал калибрующий и механизм регулировки зазора. Нанесение покровных слоев осуществляется протяжкой полотна через расплавленную массу вяжущего с последующей калибровкой слоя.

При производстве Стеклоизола марок ХПП, ТПП, ЭПП на обе стороны полотна наносится защитная полиэтиленовая пленка. При производстве материалов марок Стеклоизол марок ТКП, ХКП и ЭКП на верхнюю (лицевую) сторону полотна материала наносят крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, а на нижнюю поверхность – полиэтиленовую пленку.

После нанесения посыпки и пленок Стеклоизол поступает на холодильную установку /8/ со специальными холодильными барабанами. Окончательное охлаждение Стеклоизола происходит в магазине запаса готовой продукции /9/ с компенсатором, который также предназначен для накапливания и выдачи полотна готовой продукции с целью безостановочной работы технологической линии.

Намотка рулонов Стеклоизола производится на намоточном станке /10/, снабженном механизмами задания длины, отрезки, упаковки скотчем и съема рулонов.